Строим на совесть с 2015 года!
Санкт-Петербург,
ул. Оптиков, д.4, к.2
ул. Оптиков, д.4, к.2
ПН-ВС с 9:00 до 18:00
Основная специализация нашей компании – строительство фундаментов, что очевидно из названия. Но фундаменты бывают разные, не обязательно в виде ровной прямоугольной плиты 6*4 м, с которой всё просто и понятно.
И в доказательство этому, сегодня мы хотим рассказать про один очень интересный и нестандартный объект – фундамент под токарно-карусельный станок.
Вот для такого токарно-карусельного станка мы рассчитали и соорудили монолитное основание.
Мы в помещении цеха металлообрабатывающего сборочного комплекса секретного предприятия ООО Научно-производственная фирма «ЭНТЕХМАШ».
Вокруг работает оборудование, гул механизмов и приводов, шум мостового крана над головой. У нас в распоряжении всего лишь небольшой участок в конце цеха, обнесенный сигнальной лентой.
Высота пролета и большие подъемные ворота дали возможность заехать всей необходимой строительной технике
Мы не знаем, какие детали будут обрабатывать на токарно-карусельном станке. Нам известны только задачи, стоящие перед нами:
В нашем распоряжении чертежи от производителя станка на чешском языке, данные геологических проб пятилетней давности и конечно самое главное — нацеленность на качественный результат.
Именно из-за длительного получения чертежей от производителя, проектирование растянулось на год – с ноября 2018 по декабрь 2019 года, хотя сами расчеты заняли у нас не более 1,5 месяцев
Из чертежа становится понятно, что фундамент будет сложной формы. Поворотная часть токарно-карусельного станка имеет стрелу определенного радиуса, которая не должна задевать рядом расположенные предметы и другие станки.
Заказчик просил нас на отдельном листе в проекте указать все размеры до ближайших объектов цеха
В обязательном порядке на время стройки было запрещено движение мостового крана над зоной работ, но в целом работа цеха продолжалась – на языке строителей такая ситуация называется стесненностью, что не редко повышает сметную стоимость и увеличивает сроки работ.
Как уже говорилось, очень важно было принять в проекте такую технологию производства работ, при которой грунты не «уехали» бы из-под пола цеха, приводя к трещинам и разрушению здания.
Поэтому мы снова прибегли к технологии шпунтового ограждения.
Фундамент в осях имеет размеры 8,87 х 10,17 м. Площадь основной части фундаментной плиты (без кабельного лотка) — 39,3 м2, периметр 30,3 м2. Нестандартная переменная глубина колеблется от минимальных 910 мм до максимальных 2 м.
Фундамент непростой формы как в плане, так и в разрезе: множество выемок, ниш и лотков – всё это обусловлено конструкцией самого станка и подключаемых к нему коммуникаций
Шпунтовое ограждение запроектировали по всему периметру фундамента. При выборке грунта оно не даст подвижным слоям перемещаться и защитит грунт от обвалов.
Бетон будет заливаться вплотную к шпунту. Ограждение останется в теле фундамента. Верхушки планируется срезать перед заливкой финального слоя бетона, а соседние участки пола восстановить по завершении строительства.
Реальные размеры фундамента чуть больше, чем проектные, так как включают толщину шпунта
По материалам у нас бетон B25 W8, арматура А500С диаметром 12 и 20 мм, А240
d=10 мм. Основная часть фундамента будет армироваться сетками из 20 и 12
арматуры, а также каркасами из отдельных стержней 12 и 10 арматуры.
Для
кабельного канала принята сетка из 12 арматуры. Гидроизоляция подошвы и
стенок фундамента планируется из техноэласта ЭПП площадью 224 м2. Общий вес
арматуры с учетом запаса составит 3717,5 кг.
Кстати, был такой нюанс: при расчете раздела КЖ нашим конструкторам пришлось брать за основу не стандартные, допустимые нормами СП и СНиП, отклонения, а минимальные, указанные в чертежах производителя станка.
Прежде чем приступить к реализации проекта, нам предстояло вырезать и извлечь часть бетонного пола под будущим станком. Для резки объемных монолитных конструкций применяют УШМ (в народе «болгарка») с алмазным диском, швонарезчики по бетону или специальные канатные машины. Всё это оборудование в любом случае будет создавать много шума и пыли, так как затвердевший бетон очень прочная конструкция и резке поддается с трудом.
Поэтому на стройплощадке был сооружен деревянный каркас купола, защищающий остальную часть цеха от бетонной пыли, а специальный вытяжной вентиляционный рукав организует отток загрязненного воздуха за пределы здания.
Схема вытяжного вент. рукава
Вытяжные рукава имеют широкую область применения не только в стройке, но и во многих производственных процессах
Объем демонтированного бетона составил порядка 15 м3. Под полами был обнаружен большой пласт песка, который наши строители извлекли из котлована с помощью легкого маневренного экскаватора с обратной лопатой, а затем, вывезли на самосвале.
Технадзор контролирует все этапы строительных работ
Кстати, экскаватор, как и другая гусеничная техника, имел резиновые гусеницы, ведь обычными металлическими мы могли повредить полы в цеху.
Миниатюрная, но мощная техника – идеальное решение для стесненных условий стройки
Теперь дело за подрядной организацией – наступило время устанавливать шпунтовое ограждение.
Мы не раз прибегаем к технологии шпунта, и снова в главной роли выступил шпунт Ларсена. Сваебойную машину разместить в цеху не позволяет высота пролета. К тому же, нагрузки от вибрации, которые она создает, были бы просто недопустимы в нашем случае. Поэтому, на помощь пришла установка для задавливания шпунта.
Установка для задавливания шпунта состоит из двух габаритных передвижных машин и десятков метров подключаемых кабелей
Станок для задавливания шпунта позволяет осуществить погружение шпунта на расстоянии 35-40 сантиметров от близлежащих зданий. Он точечно ослабляет сопротивление грунта и погружает шпунт методом статического вдавливания
П-образные шпунтины — тяжелые металлические балки, которые устанавливались в проектное положение с помощью крана на автомобильном ходу.
Шпунтовое ограждение сформировало окантовку будущего фундамента и защитило грунт от обвала. Можно приступать к монолитным работам.
С чего начинаются любые монолитные работы? Конечно же, с опалубки.
Первым этапом делаем опалубку для кабельного лотка
Затем, в ход пошли щиты, их мы установили по периметру. А вот многочисленные ниши и выемки сформировали из фанеры. Пришлось выпиливать радиусы, повороты и углы самой разной геометрии. Практически художественная работы!
Фанеру без труда можно будет удалить после застывания бетона
Элемент творчества присутствует даже в такой, казалось бы, заурядной работе как сооружение опалубки
На дне котлована разместили фильтрационный колодец. Он откачивал лишнюю воду из котлована пока мы варили и устанавливали арматурные каркасы. Затем, слой бетона замуровал колодец в глубине грунта.
Заливка основной части фундамента происходила в 2 этапа. Сначала сформировали нижнюю самую глубокую часть плиты, дождались ее застывания, а затем, продолжили заливать оставшиеся участки.
В проекте наглядно указаны ступени фундаментной плиты и их отметки относительно 0
Результат: уникальный, нестандартный, ювелирный и ровный фундамент станет надежным основанием для токарно-карусельного станка
Любая, даже самая сложная задача, которую ставят перед нами заказчики, на деле оказывается вполне реализуемой. Главное, разложить ее на этапы, тщательно и качественно выполнять каждый из них, опираясь на профессионализм сотрудников и помощь узкоспециализированных субподрядчиков.
И тогда очередной объект пополнит наше портфолио, повысит респектабельность компании на рынке и, самое важное – оставит довольным клиента на долгие годы!
Если у Вас есть подходящие задачи – обращайтесь, детально проконсультируем и проведем расчет!
