Наш кейс. Разработка проекта фундамента для производства. Приспособление здания литейного цеха под металлообработку.

Заказчик обратился к нам с интересной задачей – модернизация и адаптация существующего здания литейного цеха дизельного завода во Всеволожске под современные производственные процессы металлорезки.

Необходимо сделать следующее:

1. 1Спроектировать фундаментные плиты для трех производственных линий
2. 2Укрепить старые полы и спроектировать бетонную стяжку по свободной площади здания цеха (для складирования производственных материалов)

Так как строительные работы планируется закончить к 01.11.22, завершить проектирование нужно было как можно скорее; так, уже через два дня после подписания договора было положено начало работы, а именно первая и очень важная ступень: сбор данных.

Нами решено с самого начала собирать всю возможную информацию об объекте, чтобы начинать работу с уже учтенными деталями. Именно поэтому наши проектировщики первым делом отправились в архив за старым проектом здания цеха, чтобы проанализировать все материалы — данные о размерах и допустимых нагрузках, которые были заложены в то время, когда только строилось здание цеха, а именно в 1988 году.

В качестве исходных данных была общая площадь подверженной строительным работам части здания цеха: 9771 м2, из которых 4723 м2 будут залиты эпоксидными полами, а остальные 5042 м2 – покрыты затиркой Mastertop. Также, предварительно получив информацию о станках от производителя, нами была заложена в проект прокладка кабелей питания в металлических трубах общей длиной 263 м.

Карта покрытий перевооружаемой части цеха.

До и во время работы нам нужно было учесть нюансы и пожелания заказчика: проектировщикам необходимо было убедиться, чтобы при строительстве был минимизирован демонтаж подвальных конструкций и засыпки из песка и строительного мусора.

Помимо этого, команде нужно было учитывать бетонные колонны, уходящие ниже уровня пола на 3 метра. Таким образом, при проектировании плит расчёт нужно было произвести так, чтобы во время заливки существующие колонны и лестничные пролеты не дестабилизировались и не просели.

Получив всю необходимую информацию и обдумав пожелания заказчика, мы приступили к основной части нашей задачи: проектирование фундамента.

В общей сумме было спроектировано 5 различных фундаментов, 3 из которых — фундаментные плиты.

При проектировании фундаментных плит мы учли массу, геометрию станков и другие технические особенности, выдвигаемые производителем оборудования, ведь под станками должно быть особо прочное и надежное основание.

Фундамент под производственную линию продольной резки № 1 (30*13 м) имеет углубление из шпунтовой железобетонной стены; необходимость устройства углубления обоснована геометрией станка продольной резки.

Проектировщиками нашей компании было предложено несколько технологий для производства строительных работ. Так как мы всегда стремимся выбирать наиболее эффективные и современные способы, проектировщики остановились на технологии «опускных колодцев», которая используется при строительстве фундаментов глубокого заложения. Именно таким образом нами было спроектировано шпунтовое ограждение для той части станка продольной резки, которая расположена ниже уровня пола.

В данном случае шпунтовое ограждение уходит на глубину 12 метров от отметки пола.

В качестве шпунта был выбран соответствующий проектным нагрузкам вариант — Шпунт Ларсена VL606a, известный своей долговечностью и являющийся одним из самых распространенных вариантов шпунтов в России.

Проектирование фундамента под производственную линию продольной резки № 2 (31*17,3 м) аналогично предыдущему: в этом случае была использована та же технология «опускных колодцев» и тот же шпунт.

Третьей фундаментной плитой является фундамент под производственную линию поперечной резки металла (44,8*16,5 м).

Помимо основных фундаментных плит под продольные и поперечную резки также были разработаны фундамент консольного крана и фундамент под грузовую тележку.

По окончании проектирования стадии «П» мы имеем следующие сводные объёмы, они свидетельствуют о довольно крупных масштабах предстоящих строительных работ:

1. 1Общий объем бетона марки B25 V — 2625 м3
2. 2Масса используемой арматуры — 258 т
3. 3Закладные детали — 42 т

Работы планируется проводиться в существующем здании цеха, где не обойтись без предварительного демонтажа. Ниже приведен расчет объемов:

Комплекс мероприятий по повышению технико-экономических показателей производства это всегда большая ответственность. С помощью нашей команды профессионалов, умения находить оптимальные решения и , конечно же, отличного сервиса — нам в кратчайшие сроки удалось воплотить задачу заказчика, доказав нашу безупречную репутацию!

Готовый комплект документов стадии «П» был передан заказчику на подписание уже через 3 месяца после старта работ. Обычный же срок для подобных объектов — не менее полгода!

Посмотрите как мы ведем строительство на объекте >>>